मुख्य एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से पहले, संग्रहित पॉलिमर फ़ीड को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न एडिटिव्स जैसे स्टेबलाइजर्स (गर्मी, ऑक्सीडेटिव स्थिरता, यूवी स्थिरता, आदि के लिए), रंग रंगद्रव्य, लौ रिटार्डेंट, फिलर्स, स्नेहक, सुदृढीकरण आदि के साथ मिलाया जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रियाशीलता। पॉलिमर को एडिटिव्स के साथ मिलाने से लक्ष्य संपत्ति प्रोफ़ाइल विनिर्देशों को प्राप्त करने में भी मदद मिलती है।
कुछ राल प्रणालियों के लिए, नमी के कारण बहुलक के क्षरण को रोकने के लिए एक अतिरिक्त सुखाने की प्रक्रिया आमतौर पर नियोजित की जाती है। दूसरी ओर, जिन्हें आमतौर पर उपयोग से पहले सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें अभी भी सूखना पड़ सकता है, खासकर जब इन्हें ठंडे कमरे में संग्रहित किया गया हो और अचानक गर्म वातावरण में रखा गया हो, जिससे सामग्री की सतह पर नमी संघनन शुरू हो जाए।
पॉलिमर और एडिटिव्स को मिश्रित और सूखने के बाद, मिश्रण को फ़ीड हॉपर में और एक्सट्रूडर गले के माध्यम से डाला जाता है।
पॉलिमर पाउडर जैसी ठोस सामग्री को संभालते समय एक आम समस्या इसकी प्रवाह क्षमता है। कुछ मामलों में, हॉपर के अंदर सामग्री ब्रिजिंग हो सकती है। इस प्रकार, फ़ीड हॉपर की सतह पर किसी भी पॉलिमर निर्माण को परेशान करने के लिए नाइट्रोजन या किसी अक्रिय गैस के रुक-रुक कर इंजेक्शन जैसे विशेष उपायों को नियोजित किया जा सकता है, जिससे सामग्री का अच्छा प्रवाह सुनिश्चित हो सके।
सामग्री पेंच और बैरल के बीच कुंडलाकार स्थान में बहती है। सामग्री भी स्क्रू चैनल से बंधी होती है। जैसे ही पेंच घूमता है, पॉलिमर आगे की ओर चला जाता है, और घर्षण बल उस पर कार्य करते हैं।
बैरल को आमतौर पर धीरे-धीरे बढ़ते तापमान प्रोफ़ाइल के साथ गर्म किया जाता है। जैसे-जैसे पॉलिमर मिश्रण फ़ीड ज़ोन से मीटरिंग ज़ोन तक जाता है, घर्षण बल और बैरल हीटिंग सामग्री को प्लास्टिककृत, सजातीय रूप से मिश्रित और एक साथ गूंथने का कारण बनते हैं।
अंत में, जैसे-जैसे पिघल एक्सट्रूडर के अंत तक पहुंचता है, यह पहले स्क्रीन पैक से होकर गुजरता है। स्क्रीन पैक का उपयोग थर्मोप्लास्टिक पिघल में किसी भी विदेशी सामग्री को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है। यह डाई प्लेट के छेद को बंद होने से भी बचाता है। फिर पिघले हुए पदार्थ को डाई का आकार प्राप्त करने के लिए डाई से बाहर निकाला जाता है। इसे तुरंत ठंडा किया जाता है और स्थिर वेग से एक्सट्रूडर से दूर खींच लिया जाता है।
आगे की प्रक्रियाएं जैसे ज्वाला उपचार, मुद्रण, कटाई, एनीलिंग, गंधहरण आदि ठंडा होने के बाद की जा सकती हैं। फिर एक्सट्रूडेट का निरीक्षण किया जाएगा और यदि सभी उत्पाद विनिर्देश पूरे होते हैं तो पैकेजिंग और शिपिंग के लिए आगे बढ़ेंगे।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-08-2022
