प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मशीन कैसे काम करती है?

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न, जिसे प्लास्टिकेटिंग एक्सट्रूज़न के रूप में भी जाना जाता है, एक निरंतर उच्च मात्रा वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री - पाउडर, छर्रों या दानेदार के रूप में - को समान रूप से पिघलाया जाता है और फिर दबाव के माध्यम से आकार देने वाले डाई से बाहर निकाला जाता है। स्क्रू एक्सट्रूज़न में, दबाव बैरल की दीवार के विरुद्ध स्क्रू के घूमने से आता है। जैसे ही प्लास्टिक पिघलकर डाई से होकर गुजरता है, यह डाई होल का आकार प्राप्त कर लेता है और एक्सट्रूडर से बाहर निकल जाता है। निकाले गए उत्पाद को एक्सट्रूडेट कहा जाता है।

एक सामान्य एक्सट्रूडर में चार जोन होते हैं:

फ़ीड जोन

इस क्षेत्र में उड़ान की गहराई स्थिर रहती है। उड़ान के शीर्ष पर मुख्य व्यास और उड़ान के निचले भाग में पेंच के छोटे व्यास के बीच की दूरी उड़ान की गहराई है।

संक्रमण क्षेत्र या संपीड़न क्षेत्र

इस क्षेत्र में उड़ान की गहराई कम होने लगती है। वास्तव में, थर्माप्लास्टिक सामग्री संपीड़ित होती है और प्लास्टिक बनाना शुरू कर देती है।

मिश्रण क्षेत्र

इस क्षेत्र में, उड़ान की गहराई फिर से स्थिर है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री पूरी तरह से पिघल जाए और एक समान रूप से मिश्रित हो जाए, एक विशेष मिश्रण तत्व लगाया जा सकता है।

पैमाइश क्षेत्र

इस क्षेत्र में मिश्रण क्षेत्र की तुलना में उड़ान की गहराई कम है लेकिन स्थिर रहती है। इसके अलावा, दबाव इस क्षेत्र में आकार देने वाले डाई के माध्यम से पिघल को धकेलता है।

दूसरे नोट पर, पॉलिमर मिश्रण का पिघलना तीन प्रमुख कारकों के कारण होता है:

गर्मी का हस्तांतरण

हीट ट्रांसफर वह ऊर्जा है जो एक्सट्रूडर मोटर से एक्सट्रूडर शाफ्ट तक स्थानांतरित होती है। इसके अलावा, पॉलिमर का पिघलना स्क्रू प्रोफ़ाइल और निवास समय से प्रभावित होता है।

टकराव

यह पाउडर के आंतरिक घर्षण, स्क्रू प्रोफ़ाइल, स्क्रू गति और फ़ीड दर द्वारा लाया जाता है।

एक्सट्रूडर बैरल

बैरल का तापमान बनाए रखने के लिए तीन या अधिक स्वतंत्र तापमान नियंत्रकों का उपयोग किया जाता है।