विशिष्ट एक्सट्रूज़न सामग्री
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। यहां हम पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उदाहरण ले सकते हैं। कुछ अन्य सामग्रियां पॉलीथीन, एसिटल, नायलॉन, ऐक्रेलिक, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, पॉली कार्बोनेट और एक्रिलोनिट्राइल हैं। ये एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्रियां हैं। हालाँकि, यह प्रक्रिया इन सामग्रियों तक सीमित नहीं है।
का बुनियादी ज्ञानप्लास्टिक बाहर निकालना प्रक्रिया
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया कच्चे रेज़िन को बदलने के साथ शुरू होगी। सबसे पहले, इसे एक्सट्रूडर के हॉपर में रखें। जब राल में कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए योजक नहीं होते हैं, तो योजक हॉपर में जोड़े जाते हैं। रखे जाने के बाद, राल को हॉपर के फ़ीड पोर्ट से खिलाया जाता है, और फिर एक्सट्रूडर के बैरल में प्रवेश करता है। बैरल में एक घूमने वाला पेंच है. यह राल को पोषण देगा, जो लंबी बैरल के भीतर यात्रा करेगा।
इस प्रक्रिया के दौरान, राल उच्च तापमान के संपर्क में आता है। अत्यधिक तापमान सामग्री को पिघला सकता है। बैरल तापमान और थर्मोप्लास्टिक के प्रकार के आधार पर, तापमान 400 से 530 डिग्री फ़ारेनहाइट तक भिन्न हो सकता है। इसके अतिरिक्त, कई एक्सट्रूडर में एक बैरल होता है जो लोडिंग से लेकर फीडिंग और पिघलने तक की गर्मी को बढ़ाता है। पूरी प्रक्रिया प्लास्टिक के क्षरण के जोखिम को कम करती है।
प्लास्टिक पिघल जाएगा और बैरल के अंत तक पहुंच जाएगा, जहां यह फिल्टर द्वारा फ़ीड ट्यूब के खिलाफ दबाया जाएगा और अंततः मर जाएगा। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए प्लास्टिक से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए स्क्रीन का उपयोग किया जाएगा। समान पिघलन सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन की संख्या, स्क्रीन की सरंध्रता और कुछ अन्य कारकों को नियंत्रित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, पिछला दबाव एक समान पिघलने में सहायता करता है।
एक बार जब पिघला हुआ पदार्थ फ़ीड ट्यूब तक पहुंच जाता है, तो इसे मोल्ड गुहा में डाला जाएगा। अंत में, यह अंतिम उत्पाद बनाने के लिए ठंडा और कठोर हो जाता है। ताजा बने प्लास्टिक में शीतलन प्रक्रिया को तेज करने के लिए एक सीलबंद पानी का स्नान होता है। हालाँकि, शीट एक्सट्रूज़न के दौरान, पानी के स्नान को ठंडे रोल से बदल दिया जाएगा।
के मुख्य चरणप्लास्टिक पाइप बाहर निकालना प्रक्रिया
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया निर्माण सामग्री से लेकर औद्योगिक भागों, विद्युत बाड़ों, खिड़की के फ्रेम, किनारा, वेदरस्ट्रिपिंग और बाड़ लगाने तक कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करती है। हालाँकि, इन सभी अलग-अलग उत्पादों को बनाने की प्रक्रिया न्यूनतम अंतर के साथ समान होगी। प्लास्टिक पाइप घुसपैठ के कई तरीके हैं।
Mपदार्थ का पिघलना
दाने, पाउडर या कणिकाओं सहित कच्चे माल को हॉपर में लोड किया जाएगा। उसके बाद, सामग्री को एक गर्म कक्ष में डाला जाता है जिसे एक्सट्रूडर कहा जाता है। एक्सट्रूडर से गुजरते ही सामग्री पिघल जाती है। एक्सट्रूडर में दो या एक कुंडा बोल्ट होते हैं।
सामग्री निस्पंदन
सामग्री के पिघलने के बाद, निस्पंदन प्रक्रिया शुरू हो जाएगी। पिघला हुआ पदार्थ हॉपर से गले के माध्यम से एक्सट्रूडर के अंदर चलने वाले घूमने वाले पेंच तक प्रवाहित होगा। घूमने वाला पेंच एक क्षैतिज बैरल में काम करता है जहां पिघली हुई सामग्री को एक समान स्थिरता प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर किया जाएगा।
पिघली हुई सामग्री के आयामों का निर्धारण
प्लास्टिक सामग्री के गुण प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चे माल के आधार पर भिन्न होते हैं। हालाँकि, सभी कच्चे माल को ऊष्मा उपचारित किया जाता है। इन सामग्रियों को विशिष्ट तापमान पर अत्यधिक गर्मी के संपर्क में लाया जाएगा। कच्चे माल के आधार पर तापमान का स्तर अलग-अलग होगा। प्रक्रिया के पूरा होने के दौरान, पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड नामक छिद्र द्वारा धकेल दिया जाएगा। यह सामग्री को अंतिम उत्पाद का आकार देता है।
Pओस्ट प्रोसेसिंग
इस चरण में, प्रोफ़ाइल के डाई कट को एक्सट्रूडर के बेलनाकार प्रोफ़ाइल से अंतिम प्रोफ़ाइल आकार तक एक समान और सुचारू प्रवाह के लिए डिज़ाइन किया जाएगा। उल्लेखनीय है कि विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक प्रवाह की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है।
Mभौतिक शीतलन
प्लास्टिक को सांचे से बाहर निकाला जाएगा और बेल्ट के माध्यम से ठंडा करने के लिए भेजा जाएगा। इस प्रकार की बेल्ट को कन्वेयर बेल्ट कहा जाता है। इस चरण के बाद, अंतिम उत्पाद को पानी या हवा से ठंडा किया जाता है। उल्लेखनीय है कि यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होगी। लेकिन अंतर यह है कि पिघला हुआ प्लास्टिक सांचे द्वारा निचोड़ा जाता है। लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्रक्रिया एक मोल्ड के माध्यम से होती है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-20-2023