पीवीसी प्रोफाइल के उत्पादन में समस्याएं और समाधान

हम मुख्य रूप से पीवीसी सीलिंग पैनल बनाते हैं,दीवार पैनल, डब्ल्यूपीसी दरवाजे के फ्रेम, विंडोज़, ट्रंकिंग एक्सट्रूडर मशीनें।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) एक गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक है, और इसकी प्रकाश स्थिरता भी खराब है। गर्मी और प्रकाश की क्रिया के तहत, डी-एचसीएल प्रतिक्रिया करना आसान होता है, जिसे आमतौर पर गिरावट के रूप में जाना जाता है। क्षरण का परिणाम यह होता है कि प्लास्टिक उत्पादों की ताकत कम हो जाती है, उनका रंग फीका पड़ जाता है और काली रेखाएं दिखाई देने लगती हैं और गंभीर मामलों में, उत्पाद अपना उपयोग मूल्य खो देते हैं। पीवीसी के क्षरण को प्रभावित करने वाले कारकों में पॉलिमर संरचना, पॉलिमर गुणवत्ता, स्थिरीकरण प्रणाली, मोल्डिंग तापमान इत्यादि शामिल हैं। अनुभव के अनुसार, पीवीसी प्रोफाइल का पीलापन अधिकतर डाई पर लगे पेस्ट के कारण होता है। इसका कारण यह है कि डाई का प्रवाह चैनल अनुचित है या प्रवाह चैनल में स्थानीय पॉलिशिंग अच्छी नहीं है, और एक ठहराव क्षेत्र है। पीवीसी प्रोफाइल की पीली रेखा ज्यादातर मशीन बैरल में चिपकाई जाती है। मुख्य कारण यह है कि छलनी प्लेटों (या संक्रमण आस्तीन) के बीच एक मृत कोण है, और सामग्री का प्रवाह सुचारू नहीं है। यदि पीवीसी प्रोफ़ाइल पर पीली रेखा लंबवत सीधी है, तो स्थिर सामग्री डाई के निकास पर है; यदि पीली रेखा सीधी नहीं है, तो यह मुख्य रूप से संक्रमण आस्तीन पर है। यदि सूत्र और कच्चे माल के अपरिवर्तित होने पर पीली रेखा भी दिखाई देती है, तो इसका कारण मुख्य रूप से यांत्रिक संरचना से पाया जाना चाहिए, और अपघटन का प्रारंभिक बिंदु पाया जाना चाहिए और समाप्त किया जाना चाहिए। यदि यांत्रिक संरचना से कारण न पता चल सके तो समझना चाहिए कि सूत्र या प्रक्रिया में कोई समस्या है। गिरावट से बचने के उपायों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

(1) कच्चे माल के तकनीकी संकेतकों को सख्ती से नियंत्रित करें, और योग्य कच्चे माल का उपयोग करें;

(2) उचित मोल्डिंग प्रक्रिया की शर्तें तैयार करें, जिसके तहत पीवीसी सामग्री को ख़राब करना आसान नहीं है;

(3) मोल्डिंग उपकरण और मोल्ड अच्छी तरह से संरचित होने चाहिए, और उपकरण और सामग्रियों के बीच संपर्क सतह पर मौजूद मृत कोण या अंतराल को समाप्त किया जाना चाहिए; प्रवाह चैनल सुव्यवस्थित और लंबाई में उपयुक्त होना चाहिए; हीटिंग डिवाइस में सुधार किया जाना चाहिए, तापमान डिस्प्ले डिवाइस की संवेदनशीलता और शीतलन प्रणाली की दक्षता में सुधार किया जाना चाहिए।

झुकने की विकृति

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में पीवीसी प्रोफाइल का झुकना और विरूपण एक आम समस्या है। कारण हैं: डाई से असमान निर्वहन; शीतलन और सेटिंग के दौरान सामग्री की अपर्याप्त शीतलन, और असंगत पोस्ट-संकोचन; उपकरण और अन्य कारक

पीवीसी प्रोफाइल के झुकने की विकृति को हल करने के लिए एक्सट्रूडर की पूरी लाइन की सांद्रता और समतलता आवश्यक शर्तें हैं। इसलिए, जब भी मोल्ड बदला जाए तो एक्सट्रूडर, डाई, कैलिब्रेटिंग डाई, पानी की टंकी आदि की सांद्रता और समतलता को ठीक किया जाना चाहिए। उनमें से, डाई का एक समान निर्वहन सुनिश्चित करना पीवीसी प्रोफाइल के झुकने की समस्या को हल करने की कुंजी है। मशीन शुरू करने से पहले डाई को सावधानीपूर्वक इकट्ठा किया जाना चाहिए, और प्रत्येक भाग के बीच अंतराल एक समान होना चाहिए। डाई तापमान को समायोजित करें. यदि समायोजन अमान्य है, तो सामग्री की प्लास्टिककरण डिग्री को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। सहायक समायोजन, सेटिंग मोल्ड की वैक्यूम डिग्री और शीतलन प्रणाली को समायोजित करना पीवीसी प्रोफाइल के विरूपण को हल करने के लिए एक आवश्यक साधन है। प्रोफ़ाइल के उस तरफ जो तन्य तनाव सहन करता है, ठंडे पानी की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए; मैकेनिकल ऑफसेट सेंटर की विधि का उपयोग समायोजित करने के लिए किया जाता है, अर्थात, उत्पादन करते समय समायोजित करने के लिए, कैलिब्रेटिंग डाई के बीच में पोजिशनिंग बोल्ट को प्रोफ़ाइल की झुकने की दिशा के अनुसार थोड़ा उल्टा समायोजित किया जाता है (इस विधि का उपयोग करते समय सावधानी बरती जानी चाहिए, और समायोजन राशि बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए)। साँचे के रखरखाव पर ध्यान देना एक अच्छा निवारक उपाय है। आपको साँचे की कार्यशील गुणवत्ता पर पूरा ध्यान देना चाहिए, और वास्तविक स्थिति के अनुसार किसी भी समय साँचे का रखरखाव और रखरखाव करना चाहिए।

उपरोक्त उपाय करके, प्रोफ़ाइल के झुकने की विकृति को समाप्त किया जा सकता है, और एक्सट्रूडर को स्थिर और सामान्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी प्रोफाइल का उत्पादन करने की गारंटी दी जा सकती है।

कम तापमान प्रभाव शक्ति

पीवीसी प्रोफाइल की कम तापमान प्रभाव शक्ति को प्रभावित करने वाले कारकों में सूत्र, प्रोफ़ाइल अनुभाग संरचना, मोल्ड, प्लास्टिककरण की डिग्री, परीक्षण की स्थिति आदि शामिल हैं।

(1) सूत्र

वर्तमान में, सीपीई का व्यापक रूप से प्रभाव संशोधक के रूप में उपयोग किया जाता है। उनमें से, 36% क्लोरीन के द्रव्यमान अंश के साथ सीपीई का पीवीसी पर बेहतर संशोधन प्रभाव होता है, और खुराक आम तौर पर द्रव्यमान से 8-12 भाग होती है। पीवीसी के साथ लोच और अनुकूलता।

(2) प्रोफ़ाइल अनुभाग संरचना

उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी प्रोफाइल में एक अच्छी क्रॉस-अनुभागीय संरचना होती है। सामान्य तौर पर, छोटे क्रॉस-सेक्शन वाली संरचना बड़े क्रॉस-सेक्शन वाली संरचना से बेहतर होती है, और क्रॉस-सेक्शन पर आंतरिक सुदृढीकरण की स्थिति उचित रूप से निर्धारित की जानी चाहिए। आंतरिक पसली की मोटाई बढ़ाना और आंतरिक पसली और दीवार के बीच कनेक्शन पर एक गोलाकार चाप संक्रमण को अपनाना, ये सभी कम तापमान प्रभाव शक्ति में सुधार करने में सहायक हैं।

(3) साँचा

कम तापमान प्रभाव शक्ति पर मोल्ड का प्रभाव मुख्य रूप से शीतलन के दौरान पिघले दबाव और तनाव नियंत्रण में परिलक्षित होता है। एक बार नुस्खा निर्धारित हो जाने पर, पिघला हुआ दबाव मुख्य रूप से डाई से संबंधित होता है। डाई से निकलने वाली प्रोफाइल अलग-अलग शीतलन विधियों के माध्यम से अलग-अलग तनाव वितरण उत्पन्न करेगी। जहां तनाव केंद्रित है वहां पीवीसी प्रोफाइल की कम तापमान प्रभाव शक्ति खराब है। जब पीवीसी प्रोफाइल को तेजी से ठंडा किया जाता है, तो उनमें उच्च तनाव होने का खतरा होता है। इसलिए, कैलिब्रेटिंग मोल्ड के कूलिंग वॉटर चैनल का लेआउट बहुत महत्वपूर्ण है। पानी का तापमान आमतौर पर 14°C-16°C पर नियंत्रित किया जाता है। पीवीसी प्रोफाइल की कम तापमान प्रभाव शक्ति में सुधार के लिए धीमी शीतलन विधि फायदेमंद है।

मोल्ड की अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के कारण डाई में जमा होने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए डाई को नियमित रूप से साफ करें, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन कम हो जाता है और सहायक पसलियाँ पतली हो जाती हैं, जो कम तापमान की प्रभाव शक्ति को प्रभावित करती हैं। कैलिब्रेटिंग मोल्ड की नियमित सफाई से प्रोफ़ाइल की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त शीतलन सुनिश्चित करने, दोषों को कम करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए कैलिब्रेटिंग मोल्ड के पर्याप्त कैलिब्रेटिंग वैक्यूम और जल प्रवाह को सुनिश्चित किया जा सकता है।

(4) प्लास्टिककरण की डिग्री

बड़ी संख्या में शोध और परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि पीवीसी प्रोफाइल की कम तापमान प्रभाव शक्ति का सर्वोत्तम मूल्य तब प्राप्त होता है जब प्लास्टिककरण की डिग्री 60% -70% होती है। अनुभव से पता चलता है कि "उच्च तापमान और कम गति" और "कम तापमान और उच्च गति" को प्लास्टिककरण की समान डिग्री मिल सकती है। हालांकि, उत्पादन में कम तापमान और उच्च गति का चयन किया जाना चाहिए, क्योंकि कम तापमान पर हीटिंग बिजली की खपत को कम किया जा सकता है, और उच्च गति पर उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और जब ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को बाहर निकाला जाता है तो कतरनी प्रभाव स्पष्ट होता है तेज गति में।

(5) परीक्षण की स्थितियाँ

GB/T8814-2004 में निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षणों पर सख्त नियम हैं, जैसे प्रोफ़ाइल की लंबाई, ड्रॉप हैमर द्रव्यमान, हैमरहेड त्रिज्या, नमूना जमने की स्थिति, परीक्षण वातावरण, आदि। परीक्षण के परिणामों को सटीक बनाने के लिए, उपरोक्त नियम होने चाहिए सख्ती से पालन किया गया.

उनमें से: "नमूने के केंद्र पर गिरते वजन का प्रभाव" को "नमूने की गुहा के केंद्र पर गिरते वजन का प्रभाव बनाना" के रूप में समझा जाना चाहिए, ऐसा परीक्षण परिणाम अधिक यथार्थवादी है।

निम्न तापमान प्रभाव प्रदर्शन में सुधार के उपाय इस प्रकार हैं:

1. उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता की सख्ती से जांच करें, और डाई डिस्चार्ज और वैक्यूम पोर्ट की सामग्री की स्थिति पर पूरा ध्यान दें। डाई का डिस्चार्ज एक ही रंग का होना चाहिए, एक निश्चित चमक होनी चाहिए और डिस्चार्ज एक समान होना चाहिए। हाथ से गूंथते समय इसमें अच्छा लचीलापन होना चाहिए। मुख्य इंजन के वैक्यूम पोर्ट पर सामग्री "बीन कर्ड अवशेष" की स्थिति में है, और जब इसे शुरू में प्लास्टिककृत किया जाता है तो यह प्रकाश उत्सर्जित नहीं कर सकती है। मुख्य इंजन करंट और हेड प्रेशर जैसे पैरामीटर स्थिर होने चाहिए।

2.प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण को मानकीकृत करें। तापमान नियंत्रण एक "बेसिन" प्रक्रिया होनी चाहिए। एक्सट्रूडर के पहले क्षेत्र से सिर तक ताप तापमान परिवर्तन "बेसिन" प्रकार का होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री समान रूप से गर्म हो, "आंतरिक और बाहरी संतुलन" में बदलें। समान सूत्र के मामले में, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बहुत अधिक बदलाव नहीं किया जाना चाहिए।