स्क्रू एक्सट्रूडर अचानक बंद हो गया, और मैं थोड़ा घबरा गया

"यदि कोई कर्मचारी अच्छा काम करना चाहता है, तो उसे पहले अपने औजारों को तेज़ करना होगा।"स्क्रू एक्सट्रूडरप्लास्टिक उद्योग में निर्माताओं के हाथों में "महत्वपूर्ण हथियार" के रूप में, विशेष रूप से संशोधित प्लास्टिक उद्योग में, निस्संदेह दैनिक उत्पादन और जीवन में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। भले ही यह सैकड़ों हजारों का घरेलू उत्पादन हो या लाखों का आयात, निर्माताओं के लिए एक या अधिक एक्सट्रूडर का डाउनटाइम देखना बेहद अनिच्छुक है।

न केवल अतिरिक्त रखरखाव लागत की आवश्यकता होगी, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादन प्रभावित होगा और आर्थिक लाभ खो जाएगा। इसलिए, अधिकांश निर्माताओं के लिए एक्सट्रूडर का रखरखाव काफी महत्वपूर्ण है। तो, स्क्रू एक्सट्रूडर का रखरखाव कैसे करें?

स्क्रू एक्सट्रूडर का रखरखाव आम तौर पर दैनिक रखरखाव और नियमित रखरखाव में विभाजित होता है। रखरखाव सामग्री और अन्य विवरणों के संदर्भ में दोनों के बीच क्या अंतर और संबंध है?

 

दैनिक रखरखाव

नियमित रखरखाव एक नियमित नियमित कार्य है, जिसमें उपकरण संचालन के लिए मानव-घंटे नहीं लगते हैं, और आमतौर पर ड्राइविंग के दौरान पूरा किया जाता है। फोकस मशीन को साफ करने, चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देने, ढीले धागे वाले हिस्सों को जकड़ने, मोटर, नियंत्रण उपकरणों, काम करने वाले हिस्सों और पाइपलाइनों को समय पर जांचने और समायोजित करने पर है। आम तौर पर निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की जरूरत है:

1. चूंकि विद्युत नियंत्रण प्रणाली में परिवेश के तापमान और धूल की रोकथाम पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए विद्युत प्रणाली को उत्पादन स्थल से अलग किया जाना चाहिए, और वेंटिलेशन या वेंटिलेशन पंखे स्थापित किए जाने चाहिए। कमरे को साफ़ रखने और वेंटिलेशन के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को एक साधारण कमरे में रखने की सिफारिश की जाती है, ताकि इनडोर तापमान 40 ℃ से अधिक न हो।

 

2. एक्सट्रूडर को खाली चलने की अनुमति नहीं है, ताकि स्क्रू और मशीन को लुढ़कने से रोका जा सके। जब होस्ट निष्क्रिय होना शुरू करता है तो इसे 100r/मिनट से अधिक करने की अनुमति नहीं है; होस्ट शुरू करते समय, पहले कम गति से शुरू करें, जांचें कि होस्ट शुरू करने के बाद कोई असामान्य शोर तो नहीं है, और फिर धीरे-धीरे प्रक्रिया की स्वीकार्य सीमा के भीतर होस्ट की गति बढ़ाएं (इसे सर्वोत्तम तरीके से समायोजित करना बेहतर है) राज्य)। जब नई मशीन चल रही हो, तो करंट लोड 60-70% होना चाहिए, और सामान्य उपयोग में करंट 90% से अधिक नहीं होना चाहिए। नोट: यदि एक्सट्रूडर के चलने पर असामान्य ध्वनि आती है, तो इसे निरीक्षण या मरम्मत के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए।

3. स्टार्ट करते समय पहले तेल पंप चालू करें, और फिर मशीन बंद करने के बाद तेल पंप बंद कर दें; पानी पंप पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान काम करता रहता है, और मशीन बैरल के तापमान में वृद्धि के कारण मशीन बैरल में सामग्री के अपघटन और कार्बोनाइजेशन से बचने के लिए पानी पंप के संचालन को रोका नहीं जा सकता है; मुख्य मोटर पंखे के एस्बेस्टस विंड कवर को विंडशील्ड को अवरुद्ध करने के लिए अत्यधिक धूल चिपकने से बचने के लिए इसे बार-बार साफ करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप मोटर की अपर्याप्त गर्मी अपव्यय होती है और अत्यधिक गरम होने के कारण ट्रिपिंग होती है।

4. यूनिट की सतह पर मौजूद धूल, औजारों और विविध चीजों को समय पर साफ करें।

5. धातु या अन्य मलबे को हॉपर में गिरने से रोकें, ताकि स्क्रू और बैरल को नुकसान न पहुंचे। लोहे के मलबे को बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, जब सामग्री बैरल में प्रवेश करती है तो बैरल के फीडिंग पोर्ट पर एक चुंबकीय घटक या एक चुंबकीय फ्रेम स्थापित किया जा सकता है। मलबे को बैरल में गिरने से रोकने के लिए, सामग्री की पहले से जांच की जानी चाहिए।

6. उत्पादन वातावरण की सफाई पर ध्यान दें, और फिल्टर प्लेट को अवरुद्ध करने के लिए कचरे और अशुद्धियों को सामग्री में मिश्रित न होने दें, जो उत्पाद के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और मशीन हेड के प्रतिरोध को बढ़ाएगा।

7. गियरबॉक्स को मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट चिकनाई वाले तेल का उपयोग करना चाहिए, और निर्दिष्ट तेल स्तर के अनुसार तेल जोड़ना चाहिए। बहुत कम तेल अपर्याप्त स्नेहन का कारण बनेगा, जिससे भागों की सेवा जीवन कम हो जाएगा; इसे ख़राब करना आसान है, और यह चिकनाई को भी अमान्य बना देता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों को नुकसान पहुँचता है। चिकनाई वाले तेल की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए रिडक्शन बॉक्स के तेल रिसाव वाले हिस्से को समय पर बदला जाना चाहिए।

 

नियमित रखरखाव

एक्सट्रूडर के 2500-5000 घंटों तक लगातार चलने के बाद आम तौर पर नियमित रखरखाव किया जाता है। मुख्य भागों की टूट-फूट की जाँच करने, मापने और पहचानने के लिए, निर्दिष्ट सीमा तक पहुँच चुके भागों को बदलने और क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत के लिए मशीन को अलग करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की जरूरत है:

1. नियमित रूप से जांचें कि यूनिट की सतह पर स्क्रू और अन्य फास्टनर ढीले हैं या नहीं और समय पर ठीक से बांधे गए हैं या नहीं। ट्रांसमिशन बॉक्स के चिकनाई वाले तेल के स्तर को समय पर जोड़ा या बदला जाना चाहिए (तेल टैंक के नीचे की गंदगी को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए)। नई मशीनों के लिए, इंजन ऑयल आमतौर पर हर 3 महीने में बदला जाता है, और फिर हर छह महीने से एक साल में बदला जाता है। तेल फिल्टर और तेल सक्शन पाइप को नियमित रूप से (महीने में एक बार) साफ किया जाना चाहिए।

2. एक्सट्रूडर के रेड्यूसर का रखरखाव सामान्य मानक रेड्यूसर के समान ही है। मुख्य रूप से गियर और बियरिंग की टूट-फूट और विफलता की जाँच करें।

3. पुनः स्थापित करते समय, कृपया ध्यान दें कि दो स्क्रू ए और बी मूल स्थिति में होने चाहिए और उन्हें बदला नहीं जा सकता! मशीन पर नए संयुक्त स्क्रू को स्थापित करने के बाद, इसे पहले हाथ से घुमाया जाना चाहिए, और यदि यह सामान्य रूप से घूमता है तो इसे कम गति पर चालू किया जा सकता है। जब स्क्रू या बैरल का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो जंग-रोधी और दूषण-रोधी उपाय किए जाने चाहिए, और स्क्रू को लटकाकर रख देना चाहिए। यदि धागे के टुकड़े को आग से जलाया गया हो तो लौ बाएँ और दाएँ घूमनी चाहिए और जलते समय साफ होनी चाहिए। बहुत अधिक (नीला या लाल) न जलाएं, धागे के टुकड़े को पानी में डालना तो दूर की बात है।

4. तापमान नियंत्रण उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें, इसके समायोजन की शुद्धता और नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच करें।

 

5. बैरल में शीतलन जल चैनल को अवरुद्ध करने और तापमान विफलता का कारण बनने वाले पैमाने के गठन को रोकने के लिए बैरल में शीतलन जल टैंक में आसुत जल का उपयोग किया जाना चाहिए। स्केलिंग को रोकने के लिए उपयोग के दौरान पानी को ठीक से जोड़ने पर ध्यान दें। यदि यह अवरुद्ध है, तो विशिष्ट रखरखाव के लिए सिलेंडर को बदला जाना चाहिए। यदि कोई रुकावट नहीं है लेकिन पानी का उत्पादन छोटा है, तो इसका मतलब है कि पैमाना है। पानी की टंकी में पानी को परिसंचरण के लिए तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड से बदला जाना चाहिए। स्केल को सामान्य करने के लिए साफ करने के बाद, इसे आसुत जल से बदलें। आम तौर पर, पानी की टंकी में पानी का उपयोग मशीन बैरल को ठंडा करने के लिए किया जाता है, और जो प्राकृतिक पानी हम पास करते हैं उसका उपयोग पानी की टंकी को ठंडा करने के लिए किया जाता है। कूलिंग वॉटर टैंक की पानी की गुणवत्ता की नियमित रूप से जांच करें और यदि यह गंदा हो जाए तो इसे समय पर बदल दें।

6. जांचें कि क्या सोलनॉइड वाल्व सामान्य रूप से काम कर रहा है, क्या कॉइल जल गई है, और इसे समय पर बदलें।

7. तापमान में वृद्धि न हो पाने या तापमान में वृद्धि और गिरावट जारी रहने के संभावित कारण: क्या गैल्वेनिक युगल ढीला है; क्या हीटिंग ज़ोन में रिले सामान्य रूप से काम कर रहा है; क्या सोलनॉइड वाल्व सामान्य रूप से काम कर रहा है। विकृत हीटर को समय पर बदलें और स्क्रू कस लें।

8. वैक्यूम टैंक में गंदगी साफ करें(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) समय पर, और पाइपलाइन को अनब्लॉक करने के लिए निकास कक्ष में सामग्री। यदि वैक्यूम पंप की सीलिंग रिंग खराब हो गई है, तो इसे समय पर बदलने और नियमित रूप से जांच करने की आवश्यकता है। आउटपुट शाफ्ट की धड़कन बेयरिंग की क्षति के कारण होनी चाहिए और शाफ्ट टूट गया है और इसे बॉक्स से बाहर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। विफलता हानि.

9. डीसी मोटर के लिए जो स्क्रू को घुमाने के लिए प्रेरित करती है, ब्रश के घिसाव और संपर्क की जांच पर ध्यान देना आवश्यक है, और बार-बार जांच करना आवश्यक है कि मोटर का इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से ऊपर है या नहीं। इसके अलावा, जांचें कि कनेक्टिंग तारों और अन्य हिस्सों में जंग तो नहीं लगी है और सुरक्षात्मक उपाय करें।

10. जब एक्सट्रूडर को लंबे समय तक रोकने की आवश्यकता होती है, तो इसे स्क्रू, मशीन फ्रेम और मशीन हेड की कामकाजी सतहों पर जंग रोधी ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए। छोटे पेंच को हवा में लटकाया जाना चाहिए या एक विशेष लकड़ी के बक्से में रखा जाना चाहिए, और पेंच के विरूपण या चोट से बचने के लिए लकड़ी के ब्लॉक से चपटा किया जाना चाहिए।

11. एक्सट्रूडर से जुड़ी कूलिंग वॉटर पाइप की भीतरी दीवार पर स्केलिंग का खतरा होता है और बाहरी हिस्से में जंग लगने और जंग लगने में आसानी होती है। रखरखाव के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। बहुत अधिक स्केल पाइपलाइन को अवरुद्ध कर देगा, और शीतलन प्रभाव प्राप्त नहीं किया जाएगा। यदि संक्षारण गंभीर है, तो पानी लीक हो जाएगा। इसलिए, रखरखाव के दौरान डीस्केलिंग और जंग रोधी शीतलन के उपाय किए जाने चाहिए।

12. उपकरण रखरखाव के लिए जिम्मेदार एक विशेष व्यक्ति को नामित करें। प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत का एक विस्तृत रिकॉर्ड फ़ैक्टरी उपकरण प्रबंधन फ़ाइल में शामिल है।

वास्तव में, चाहे वह दैनिक रखरखाव हो या नियमित रखरखाव, दोनों रखरखाव प्रक्रियाएं एक दूसरे की पूरक हैं और अपरिहार्य हैं। उत्पादन उपकरणों की सावधानीपूर्वक "देखभाल", कुछ हद तक, दैनिक उत्पादन के लिए विफलता दर को भी कम करती है, जिससे उत्पादन क्षमता सुनिश्चित होती है और प्रभावी ढंग से लागत बचत होती है।