उपयोग की विस्तृत श्रृंखला वाली कई प्रकार की प्लास्टिक शीटें मौजूद हैं। वर्तमान में, मुख्य प्रकार पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन और पॉलिएस्टर (पीईटी) हैं। पीईटी शीट का प्रदर्शन अच्छा है और यह मोल्डेड उत्पादों के लिए राष्ट्रीय स्वच्छता सूचकांक आवश्यकताओं और अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है। वे पर्यावरण संरक्षण तालिका से संबंधित हैं। वर्तमान में, पैकेजिंग को पर्यावरण संरक्षण और रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है, इसलिए पीईटी शीट की मांग अधिक से अधिक हो रही है। यह आलेख मुख्य रूप से पीईटी शीट की उत्पादन प्रक्रिया और सामान्य समस्याओं पर चर्चा करता है।
पीईटी शीट उत्पादन तकनीक:
(1) पीईटी शीट
अन्य प्लास्टिक की तरह, पीईटी शीट के गुण आणविक भार से निकटता से संबंधित हैं। आणविक भार आंतरिक चिपचिपाहट से निर्धारित होता है। आंतरिक श्यानता जितनी अधिक होगी, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही बेहतर होंगे, लेकिन तरलता कम होगी और बनने में कठिनाई होगी। आंतरिक चिपचिपाहट जितनी कम होगी, भौतिक और रासायनिक गुण और प्रभाव शक्ति उतनी ही खराब होगी। इसलिए, पीईटी शीट की आंतरिक चिपचिपाहट 0.8dl/g-0.9dl/g होनी चाहिए।
(2) उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
मुख्यपीईटी शीट के लिए उत्पादन उपकरणइसमें क्रिस्टलीकरण टावर, ड्राईंग टावर, एक्सट्रूडर, डाई हेड, तीन-रोल कैलेंडर और कॉइलर शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया है: कच्चे माल का क्रिस्टलीकरण-सुखाना-बाहर निकालना प्लास्टिकीकरण-बाहर निकालना मोल्डिंग-कैलेंडरिंग और आकार देना-घुमावदार उत्पाद।
1. क्रिस्टलीकरण. अणुओं को संरेखित करने के लिए पीईटी स्लाइस को क्रिस्टलीकरण टॉवर में गर्म और क्रिस्टलीकृत किया जाता है, और फिर सुखाने की प्रक्रिया के दौरान हॉपर के आसंजन और क्लॉगिंग को रोकने के लिए स्लाइस के ग्लास संक्रमण तापमान को बढ़ाया जाता है। क्रिस्टलीकरण अक्सर एक आवश्यक कदम होता है। क्रिस्टलीकरण में 30-90 मिनट लगते हैं और तापमान 149°C से नीचे होता है।
2.सूखा. उच्च तापमान पर, पानी हाइड्रोलाइज हो जाएगा और पीईटी को ख़राब कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप इसके विशिष्ट आसंजन में कमी आएगी, और आणविक भार कम होने के कारण इसके भौतिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति कम हो जाएगी। इसलिए, पिघलने और बाहर निकालने से पहले, नमी की मात्रा को कम करने के लिए पीईटी को सुखाया जाना चाहिए, जो 0.005% से कम होना चाहिए। सुखाने के लिए डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर का उपयोग किया जाता है। पीईटी सामग्री की हाइग्रोस्कोपिसिटी के कारण, जब पानी स्लाइस की सतह में गहराई से प्रवेश करता है, तो आणविक बंधन बनेंगे, और पानी का दूसरा हिस्सा स्लाइस में गहराई से प्रवेश करेगा, जिससे सूखना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए साधारण गर्म हवा का उपयोग नहीं किया जा सकता। गर्म हवा का ओस बिंदु -40C से कम होना आवश्यक है, और गर्म हवा निरंतर सुखाने के लिए एक बंद सर्किट के माध्यम से सुखाने वाले हॉपर में प्रवेश करती है।
3. निचोड़ें. क्रिस्टलीकरण और सूखने के बाद, पीईटी एक स्पष्ट पिघलने बिंदु के साथ एक बहुलक में बदल जाता है। पॉलिमर मोल्डिंग तापमान अधिक है और तापमान नियंत्रण सीमा संकीर्ण है। एक पॉलिएस्टर-विशिष्ट बैरियर स्क्रू का उपयोग पिघले हुए कणों से अलग करने के लिए किया जाता है, जो लंबी कतरनी प्रक्रिया को बनाए रखने में मदद करता है और एक्सट्रूडर के आउटपुट को बढ़ाता है। सुव्यवस्थित थ्रॉटल रॉड के साथ लचीले लिप डाई को अपनाता है। साँचे का सिर पतला होता है। सुव्यवस्थित धावक और खरोंच रहित डाई लिप्स संकेत देते हैं कि फिनिश अच्छी होनी चाहिए। मोल्ड हीटर में जल निकासी और सफाई कार्य होते हैं।
4. ठंडा करना और आकार देना। पिघलने के बाद सिर से बाहर आने के बाद, यह सीधे कैलेंडरिंग और शीतलन के लिए तीन-रोल कैलेंडर में प्रवेश करता है। तीन-रोलर कैलेंडर और मशीन हेड के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 8 सेमी रखी जाती है, क्योंकि यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो बोर्ड आसानी से ढीला हो जाएगा और सिकुड़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिनिश होगी। इसके अलावा, लंबी दूरी के कारण, गर्मी अपव्यय और शीतलन धीमा होता है, और क्रिस्टल सफेद हो जाता है, जो लुढ़कने के लिए अनुकूल नहीं है। तीन-रोलर कैलेंडरिंग इकाई में ऊपरी, मध्य और निचले रोलर्स होते हैं। मध्य रोलर का शाफ्ट स्थिर है। शीतलन और कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर की सतह का तापमान 40°c-50c होता है। ऊपरी और निचले रोलर्स का शाफ्ट ऊपर और नीचे जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-28-2023
