प्लास्टिक एक्सट्रूडर की संरचना

प्लास्टिक एक्सट्रूडर का होस्ट एक्सट्रूडर है, जिसमें एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम और एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम होता है।

1.एक्सट्रूज़न सिस्टम

एक्सट्रूज़न प्रणाली में एक स्क्रू, एक बैरल, एक हॉपर, एक हेड और एक मोल्ड शामिल है।एक्सट्रूज़न प्रणाली के माध्यम से प्लास्टिक को एक समान पिघल में प्लास्टिककृत किया जाता है, और प्रक्रिया में स्थापित दबाव के तहत स्क्रू द्वारा लगातार बाहर निकाला जाता है।

⑴स्क्रू: यह एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सीधे एक्सट्रूडर की एप्लिकेशन रेंज और उत्पादकता से संबंधित है, और उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना है।

⑵सिलेंडर: यह एक धातु सिलेंडर है, जो आम तौर पर गर्मी प्रतिरोधी, उच्च संपीड़न शक्ति, मजबूत पहनने के लिए प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात या मिश्र धातु इस्पात के साथ मिश्रित स्टील पाइप से बना होता है।बैरल प्लास्टिक को कुचलने, नरम करने, पिघलाने, प्लास्टिसाइजिंग, थकावट और कॉम्पैक्टिंग का एहसास करने के लिए स्क्रू के साथ सहयोग करता है, और रबर को मोल्डिंग सिस्टम में लगातार और समान रूप से परिवहन करता है।आम तौर पर, बैरल की लंबाई उसके व्यास से 15 से 30 गुना होती है, ताकि प्लास्टिक को सिद्धांत रूप में पूरी तरह से गर्म और प्लास्टिक बनाया जा सके।

(3) हॉपर: सामग्री प्रवाह को समायोजित करने और काटने के लिए हॉपर के नीचे एक कट-ऑफ डिवाइस स्थापित किया जाता है।हॉपर का किनारा एक देखने वाले छेद और एक अंशांकन मीटरिंग डिवाइस से सुसज्जित है।

⑷ मशीन हेड और मोल्ड: मशीन हेड एक मिश्र धातु इस्पात आंतरिक आस्तीन और एक कार्बन स्टील बाहरी आस्तीन से बना है।मशीन हेड के अंदर एक फॉर्मिंग मोल्ड होता है।सेट करें, और प्लास्टिक को आवश्यक मोल्डिंग दबाव दें।प्लास्टिक को मशीन बैरल में प्लास्टिककृत और कॉम्पैक्ट किया जाता है, और मशीन हेड की गर्दन के माध्यम से एक निश्चित प्रवाह चैनल के साथ छिद्रपूर्ण फिल्टर प्लेट के माध्यम से मशीन हेड के मोल्डिंग मोल्ड में प्रवाहित होता है।कोर तार के चारों ओर एक सतत सघन ट्यूबलर आवरण बनता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन हेड में प्लास्टिक प्रवाह पथ उचित है और संचित प्लास्टिक के मृत कोण को खत्म करें, एक शंट स्लीव अक्सर स्थापित की जाती है।प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के दौरान दबाव के उतार-चढ़ाव को खत्म करने के लिए, एक दबाव बराबर करने वाली अंगूठी भी स्थापित की जाती है।मशीन हेड पर एक मोल्ड सुधार और समायोजन उपकरण भी है, जो मोल्ड कोर और मोल्ड आस्तीन की सांद्रता को समायोजित और सही करने के लिए सुविधाजनक है।

हेड के प्रवाह की दिशा और स्क्रू की केंद्र रेखा के बीच के कोण के अनुसार, एक्सट्रूडर हेड को एक बेवेल्ड हेड (120° सम्मिलित कोण) और एक समकोण हेड में विभाजित करता है।मशीन हेड का खोल मशीन बॉडी पर बोल्ट के साथ तय किया गया है।मशीन हेड के अंदर के सांचे में एक कोर सीट होती है और इसे एक नट के साथ मशीन हेड के इनलेट पोर्ट पर लगाया जाता है।कोर सीट के सामने एक कोर, कोर और कोर सीट से सुसज्जित है, कोर तार को पार करने के लिए केंद्र में एक छेद है, और दबाव को बराबर करने के लिए मशीन हेड के सामने एक दबाव बराबर रिंग स्थापित की गई है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग भाग एक डाई स्लीव सीट और एक डाई स्लीव से बना होता है।डाई स्लीव की स्थिति को समर्थन के माध्यम से बोल्ट द्वारा समायोजित किया जा सकता है।, मोल्ड आस्तीन की सापेक्ष स्थिति को मोल्ड कोर में समायोजित करने के लिए, ताकि एक्सट्रूडेड क्लैडिंग की मोटाई की एकरूपता को समायोजित किया जा सके, और सिर के बाहर एक हीटिंग डिवाइस और तापमान मापने वाले उपकरण से सुसज्जित है।

2.संचरण प्रणाली

ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य स्क्रू को चलाना और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टॉर्क और गति की आपूर्ति करना है।यह आमतौर पर एक मोटर, एक रेड्यूसर और एक बेयरिंग से बना होता है।

इस आधार पर कि संरचना मूल रूप से समान है, रेड्यूसर की विनिर्माण लागत लगभग उसके समग्र आकार और वजन के समानुपाती होती है।क्योंकि रेड्यूसर का आकार और वजन बड़ा है, इसका मतलब है कि निर्माण के दौरान अधिक सामग्री की खपत होती है, और उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग भी अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ जाती है।

समान स्क्रू व्यास वाले एक्सट्रूडर के लिए, उच्च गति और उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं, मोटर की शक्ति दोगुनी हो जाती है, और रेड्यूसर का फ्रेम आकार तदनुसार बढ़ जाता है।लेकिन उच्च पेंच गति का मतलब कम कमी अनुपात है।समान आकार के रेड्यूसर के लिए, कम कमी अनुपात का गियर मापांक बड़े कमी अनुपात की तुलना में बड़ा होता है, और रेड्यूसर की भार वहन क्षमता भी बढ़ जाती है।इसलिए, रेड्यूसर की मात्रा और वजन में वृद्धि मोटर शक्ति में वृद्धि के लिए रैखिक रूप से आनुपातिक नहीं है।यदि एक्सट्रूज़न वॉल्यूम को हर के रूप में उपयोग किया जाता है और रेड्यूसर के वजन से विभाजित किया जाता है, तो उच्च गति और उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर की संख्या छोटी होती है, और सामान्य एक्सट्रूडर की संख्या बड़ी होती है।

यूनिट आउटपुट के संदर्भ में, उच्च गति और उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर की मोटर शक्ति छोटी है और रेड्यूसर का वजन छोटा है, जिसका अर्थ है कि उच्च गति और उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर की यूनिट उत्पादन लागत कम है साधारण एक्सट्रूडर का।

3.हीटिंग और कूलिंग डिवाइस

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के काम करने के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक शर्तें हैं।

⑴एक्सट्रूडर आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करता है, जिसे प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग में विभाजित किया जाता है।हीटिंग शीट को धड़, मशीन गर्दन और मशीन हेड के प्रत्येक भाग में स्थापित किया गया है।प्रक्रिया संचालन के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म करने के लिए हीटिंग डिवाइस सिलेंडर में प्लास्टिक को बाहरी रूप से गर्म करता है।

(2) यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन उपकरण स्थापित किया गया है कि प्लास्टिक प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान सीमा में है।विशेष रूप से, यह पेंच रोटेशन के कतरनी घर्षण से उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को खत्म करने के लिए है, ताकि अत्यधिक तापमान के कारण प्लास्टिक के अपघटन, झुलसने या आकार देने में कठिनाई से बचा जा सके।बैरल कूलिंग दो प्रकार की होती है: वॉटर कूलिंग और एयर कूलिंग।आम तौर पर, एयर कूलिंग छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडर के लिए अधिक उपयुक्त होती है, और पानी कूलिंग या दो प्रकार के कूलिंग के संयोजन का उपयोग अक्सर बड़े पैमाने के एक्सट्रूडर के लिए किया जाता है।सामग्री की ठोस वितरण दर को बढ़ाने के लिए स्क्रू कूलिंग मुख्य रूप से केंद्रीय जल शीतलन का उपयोग करती है।, गोंद आउटपुट को स्थिर करें, और एक ही समय में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें;लेकिन हॉपर पर शीतलन का उद्देश्य ठोस पदार्थों पर संदेश प्रभाव को मजबूत करना और तापमान वृद्धि के कारण प्लास्टिक के कणों को चिपकने से रोकना और फ़ीड पोर्ट को अवरुद्ध करना है, और दूसरा ट्रांसमिशन भाग के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना है।